三效蒸發(fā)器助力制藥廠高鹽廢水處理度過難關(guān)

　　高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆wTDS(TotalDissolvedSolid)和有機物的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水兩大類。其中，高鹽工業(yè)廢水主要來源之一就是制藥廠。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如果未經(jīng)處理直接排放，將會對水體生物、生活用水以及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。

　　專家介紹，這類廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費用也十分高，是國內(nèi)外污水處理設(shè)備行業(yè)公認的高難度處理廢水，在GMP標準的提高和近期以來監(jiān)管趨嚴的壓力下，我國制藥行業(yè)也深受困擾。

　　目前國內(nèi)外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學(xué)方法。

　　其中物法是高鹽廢水處理的首選方法之一，在處理高鹽廢水時表現(xiàn)出較高的有機物去除率，但這種方法所需要的時間相當長，而且高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下運行，因此容易浪費水資源，同時由于處理設(shè)施龐大也會造成投資增加、運行費用的提高，不適合我國節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的理念。隨著我國水資源日趨緊張，國家出臺的保護水資源的法規(guī)和收費措施給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔，因此生物法不是長久之道。

　　物理化學(xué)方法主要有蒸發(fā)法、電化學(xué)方法、離子交換法、吸附、膜分離技術(shù)等。專家表示，在未來高鹽廢水處理的方向上，降低高鹽廢水的鹽分是重點研究項目之一。目前三效蒸發(fā)器脫鹽法具有可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，在國內(nèi)具有較大的發(fā)展前景。

　　據(jù)了解，三效蒸發(fā)器是一種重要的提取濃縮設(shè)備，主要是采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果顯著，可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%(質(zhì)量百分比)，COD濃度為2000～10,000ppm，三效蒸發(fā)器脫鹽法給制藥廠高鹽廢水的處理帶來很大的希望。

　　但是，業(yè)內(nèi)人士表示，三效蒸發(fā)器雖然優(yōu)勢明顯，但也存在著處理成本高、設(shè)備使用壽命短、需要蒸氣量大等缺點，未來三效蒸發(fā)器還需要改進很多地方。

　　對此，也有三效蒸發(fā)器技術(shù)人員表示，三效蒸發(fā)器在使用過程中有不少常見的故障出現(xiàn)，需要定期的維護和保養(yǎng)。如開始使用三效蒸發(fā)器時需要在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次;每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承;根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體等。設(shè)備的維護和保養(yǎng)對于設(shè)備的使用壽命長短也有一定的影響，而在其他缺陷方面，三效蒸發(fā)器還需要提升技術(shù)，研發(fā)更實惠、實用、高性能的設(shè)備，為制藥行業(yè)掃除后患。

　　隨著我國科學(xué)技術(shù)的進一步發(fā)展，人才的培育加強，以及藥機業(yè)規(guī)模的不斷擴大，不斷觸碰、交流、研發(fā)，相信在未來的高含鹽廢水處理過程中，三效蒸發(fā)器技術(shù)將在制藥領(lǐng)域以及其他領(lǐng)域的應(yīng)用進一步擴大，促進生態(tài)可持續(xù)發(fā)展，為我國環(huán)境保護添一份力。